Dzięki temu iż jesteśmy związani z branża metalową od ponad 30 lat, posiadamy doświadczenie w doborze materiałów, kontroli ich parametrów oraz najlepszych i najnowocześniejszych metod ich obróbki. Posiadamy odrębny dział (własne laboratorium) zajmującą się tą dziedziną w Naszej firmie. Nasze produkty nie tylko posiadają najlepsze cechy, ale również jesteśmy w stanie na życzenie klienta wyprodukować, bądź zmodernizować produkt według wytycznych – zaleceń. Dokładamy wszelkich starań, aby produkt spełniał wszystkie Państwa oczekiwania. Dobry jakości surowiec, daje solidny fundament, do wytworzenia produktów spełniających oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.
I. Kontrola przedprodukcyjna
Proces wytwarzania pakerów iniekcyjnych rozpoczynamy od kontroli jakości stosowanych surowców (materiałów). Dbamy o to, ażeby ich jakość była jak najwyższa. Każdy Nasz dostawca, ma ściśle określone parametry i gatunki materiałów, często określające również skład. Większość materiałów ma dużo bardziej rygorystyczne (zaostrzone)własności niż standardowo obowiązujące normy. Wysokiej jakości materiały, jak również bardzo precyzyjną obróbka metali (CNC) pozwalają Nam na produkowanie iniektorów NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI!
W zakres kontroli przedprodukcyjnej, oprócz własności materiałów, sprawdzamy również Naszych dostawców pod względem rzetelności jak i terminowości dostaw.
II. Kontrola w trakcie procesu produkcyjnego
Jest to najbardziej rozbudowany proces kontroli w Naszym zakładzie. Jest on spersonalizowany bezpośrednio do stanowisko, jak i procesu produkcyjnego. I tak m.in.: podczas procesu produkcji kalamitki szpiczastej M6 kontrola dotyczy:
- pomiar wymiarów zewnętrznych (długości, średnic, chropowatości powierzchni),
- pomiarów wymiarów wewnętrznych i ich chropowatości powierzchni,
- kontrole gwintu (sprawdziany do gwintów),
- kompatybilność z nasadką (w tym przypadku nasadką na kalamitki szpiczastę),
- ”strzałkę ugięcia” sprężynki,
- średnicę i jakość pokrywy glawanicznej kulki,
- pokrywę galwaniczną gotowego korpusu kalamitki (głównie pokrycie wewnętrz!),
- siłę otwarcia kalamitki (metoda naciskowa-kontrola w niutonach [N],
- siłę otwarcia kalamitki (metoda ciśnieniowa-kontrola otwarcia w barach),
- szczelność przy wysokich ciśnieniach,
Każdy element składowy pakera iniekcyjnego, posiada przypisany proces produkcji i kontroli.
III. Kontrola przed montażowa
Kontroli przed montażowej poddajemy wszystkie składowe elementy, które wchodzą w skład produkty. Ten proces pozwala nam na „wychwycenia” i wyeliminowanie elementów nie spełniających zgodności z Naszymi wewnątrzzakładowymi standardami.
IV. Kontrola po montażowa (Laboratoryjna)
Po procesie montażu pakerów iniekcyjnych, są one poddawane wyrywkowo (3-5sztuk z każdej partii 100sztuk) procesowi testowania zgodności produktu z deklarowanymi cechami (parametrami).
W trakcje tego procesu badamy m.in:
- wizualną estetykę produktu,
- ciśnienie otwarcia kalamitki,
- średnicę spęczenia iniektora (do jakiej się spęczy),
- twardość i chemoodporność gumy rozporowej,
Proces kontroli produkcji opieramy na wprowadzonych, ustanowionych i stosowanych w Naszym zakładzie normach (ZN- ang. factory standard; niem. werksnorm). Normy te określają wymagania, jakie musi spełniać zarówno gotowy już produkt, jak i zawierają dokładne wytyczne procesów produkcji na każdym etapie.